上下料的基本流程
\n在工厂车间里，流水线作业是再常见不过的事。上下料作为生产环节的第一步和最后一步，直接影响整个产线的效率。比如在电子厂组装手机壳，工人需要把原料板放进夹具，机器加工完后再把成品取出来，这就是一个简单的上下料过程。
\p>上料操作要点
\n上料就是把原材料或半成品放到指定工位。操作前先确认物料型号是否正确，避免拿错料造成批量报废。比如汽配厂装发动机零件，如果把A型传感器当成B型放进去，后面十几道工序都得返工。
\n放置时要对准定位槽，有些工装会设计防呆结构，方向错了根本放不进去。如果是自动线，物料摆好后按一下启动按钮就行；手动线则需要推到位、夹紧手柄锁死再示意开机。
\n\n下料注意事项
\n产品加工完要第一时间取出，不然下一轮动作可能撞到工件。取出后检查表面有没有划伤、毛刺，像五金冲压件容易有飞边，顺手用锉刀修一下能省去后续处理时间。
\n合格品按顺序摆入周转箱，注意层与层之间加隔板，防止互相磕碰。不良品单独放在红色盒子里面，并贴上标签写清问题类型，方便品质人员追溯原因。
\n\n配合节拍提升效率
\n流水线讲究节奏感，上下料时间必须控制在规定周期内。比如每90秒出一件产品，你拿放动作超过10秒，整条线就会卡住。熟练工通常会提前准备下一板料，在设备运行时就把新物料摆好位置，等加工一结束马上替换。
\n多人协作时要喊话确认，比如“上料完成”“可以启动”，避免误操作伤人。夜班尤其要注意，困了就去洗把脸，别硬撑着出事故。
\n\n特殊情况处理
\n遇到设备报警停机，先别急着伸手去掏工件。观察屏幕提示，如果是程序中断，得等工程师复位才能继续。强行取料可能导致机械臂突然动作，去年就有个同事因此手指受伤。
\n换型时要重新核对物料清单，比如今天从做M款外壳切换到N款，夹具、刀具、检测标准全都不一样。班长会发首件检验单，前三件做好必须送质检室打报告，没问题才能批量生产。
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